2020 年，我国动力锂离子电池累计退役量约为20 万吨（约 25GWh）；2025 年，累计退役量约为78 万吨（约116GWh）。动力锂离子电池回收将成为新能源汽车行业绿色发展以及达成“碳中和”目标的关键环节。因此从其巨大的退役及废气数量、环境保护和资源再生的角度来看,废旧动力锂离子电池都具有很高的回收价值。传统回收方法的处理对象单一,处理过程较为复杂且易产生二次污染,针对这些问题，巨峰环保废旧锂离子电池回收处理资源化利用体系,在保证高回收率的同时,提高回收处理过程中对于环境的友好性。废旧锂离子电池回收处理资源化利用 ，锂电池回收处理设备

整体工艺采用单体带电破碎、低温负压烘干、高温热解、多组分筛分分选、铜铝分选工艺，各组分物料回收率达95%以上，极粉纯度达95%-98%。该流程可处理三元动力锂电池及磷酸铁锂电池，通过物理分选方法，实现锂电池有价金属高效回收，产品为废旧锂电池中的桩头、外壳、正负极集流体、正负极粉材料。

废旧锂电池回收处理系统,包括:上料系统、破碎系统、低温负压烘干系统、高温热解系统、多组分筛分分选系统、铜铝分选系统、环保处理系统、电气控制系统等，废旧锂离子电池破碎分选项目与技术装备在功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求都过关。所述上料系统用于对废旧锂电池进行上料处理;所述破碎系统用于对上料后的废旧锂电池进行放电破碎处理;所述低温负压系统用于对破碎后的废旧锂电池进行烘干,获得电解液与电池碎片;所述高温热解系统对废旧锂离子电池的有机物进行绝氧热解 ;所述铜铝分选系统是破碎机将极粉与铜箔铝箔分离，可实现铜箔、铝箔极粉高效剥离脱落。 极粉干法破碎系统 所述环保处理系统装置系统产生的废气源点主要为电池单体破碎过程中挥发的电解液气体和高温热解过程中产生的裂解气体。

带电的锂电池破碎分选裂解工艺技术，锂电池回收处理设备