锂电池拆解破碎设备 报废动力电池拆解分离回收技术工艺流程

带电锂电池经闭氧给料进入贫氧破碎，在进入送至循环风选，比重分选与磁涡分选把铁、铝块、铜块、不锈钢和塑壳分出，选出极片，隔膜，塑胶类等进无氧裂解炉，裂解系统注惰性气再加热使炉内保持无氧状态，锂电池正负极极片电解液在炉内放电发热，同时裂解的可燃气与分选废气进行燃烧，对炉进行加热，从而达到了电池电能裂解可燃气，分选废气，电解液的综合热值利用，裂解后的正负极片进入摩擦脱粉系统，脱粉后在经气流分选、收尘、筛选、比重分选，把极片分为正负极粉、铜粒、铝粒。裂解燃烧后的废气处理（冷却、收尘、喷淋、气雾分离、吸附过滤、烟囱排放等）达标排放。经过一系列的工序把报废的锂电池分为铁、铝块、铜块、不锈钢、塑壳、正负极粉、铜粒、铝粒。

锂电池拆解破碎后的风选设备-巨峰环保

废旧动力锂电池拆解破碎工艺优点：

1工艺较为简单，设备运行稳定较强；

2资源利用较大；

3极粉回收率高，生产成本低；

4正负极粉和铝铜纯度较高。

该技术无二噁英、无飞灰、无焚烧废渣、无有害气体产生和无重金属污染

锂电池在拆解破碎后的无氧裂解设备图-来自巨峰环保

动力锂电池放电拆解破碎法可通过物理法分选将电池分为1塑壳、 2不锈钢、3铁类、4铜块、5铝块、6塑膜、7正负极粉、8塑胶类、9铝粒、10铜粒等。不使用化学法，就不再考虑化学过程中产生的副产物的回收利用，且不用担心副产物可能对环境带来的不利的影响，锂电池极片破碎回收处理生产线工艺全自动化，在解决废旧电池污染问题的同时，实现资源的经济化回收利用，减少人工损耗。使整个工艺流程对环境不产生二次污染，做到绿色环保。

锂电池|动力电池拆解破碎设备图

报废后的锂电池，倘若处理处置不当，动力电池其所含的六酸锂、碳酸酯类及其钴、铜等重金属一定会对境遇形成潜在的污染威胁。且另一方面，废锂电池里的钴、锂、铜及塑料等皆是宝贵资源，具备十分高的回收价值。因此，河南巨峰环保锂电池拆解破碎处理设备对报废的锂电池（动力电池）进行科学管用的处理处置，不但具备明显的境遇成效，并且具备优良的经济成效。