未注液废锂电池放电锂电池及边角正负极片物理修复再利用技术，无需湿法萃取重新作为锂电的原材料，所需要的技术工艺如下图所示，

未注电解液废锂电与边角极片料物理修复再利用工艺原理简述如下:

1.将废旧末冲液的理电池及放电锂电池进行切割电池盖封头，切割后的电池封头经破碎分解把铜铝与极粉进行分离;

2.将自动切割后的壳芯进行分离，将外壳和内电池芯进行分开，再将电池芯进行旋转方法将叠加缠绕的塑膜和正负极片分别进行分离;

3.正负极片分别通过各自单独剪型破碎设备进行破碎(剪破可避免极片破碎过程中产生包裹机叠加，使极片为单片状并防止了破碎过程中的物料摩擦，防止细钢铝进入极粉)，物料剪破后进行筛选将较小的正负极料进行筛除，以防较小的铜铝进入正负极粉中，筛选出的较小极片物科送入次级脱粉系统中脱粉，此类极粉作为次级产品(因小物料中含有较多的金属小颗粒) ;

4.无氧裂解:筛选后的正负极片进入无氧裂解系统进行无氧状态下去除有机类粘接剂，无氧裂解温度常规在250-650度之间(裂解温度尽量小于铝的熔点660度以下，防止正极铝箔熔化避免氧化铝进入正极材料中)裂解过程中严禁氧的进入(保证裂解在无氧下进行，防止氧对正负极产生氧化反应)，裂解后的物料经过闭氧排出;

5.裂解后物科经过闭氧状态下冷却到安全温度60度以下，冷却后的正负极料进入超声震动脱粉系统，利用超声波振动机械脱粉(避免用机械系脱粉，防止物料摩擦过程中金属粉进入正负粉中，从而影响正负极粉的质量)，脱粉后的物料通过比重原理使用气流分选将纯净的正负极粉进行分选出，该正负极粉纯度可达到99.9%以上(避免用机械振动分选选，防止物料机械振动筛选过程中属之问摩擦金属脱落进入正负粉中，从而影响正负极粉的质量)，经简单调配可直接作为电池原材料:

6.经气流分选后的钢铝箔中还少含有正负极粉，通过洗涤剂使用超声波清洗将恫铝箔上的正负极粉进行清洗去除，(该超声波清洗介质尽量使用易挥发的有机或不与正负极材料起任何化学反应及对正负极无任何副作用的其它非有机液体，单独负极也可用纯净水作为清洗介质，水中不能含有任何杂质，防止杂质在蒸发过程中残留在极粉中影响质量)

7.超声波清洗后排出的洗涤介质溶液经过滤压滤将洗涤溶剂与正负极材料分别进行分离，分离后的洗涤溶剂进行循环再利用:

8.清洗后的铜铝箔和过滤后的正负分别进入各自单独热挥发系统(挥发温度根据不同的洗涤剂挥发点的不同而随之改变，挥发温度高于该洗涤剂的挥发点温度以上)，将残余的洗源介质进行热发，洗涤剂经冷凝回收循环再利用，挥发后得到纯度比较高的铜铝箔和正负极材料，高纯度的正负极材料无需化学提取，各自经单独调配可直接作为电池的正负极使用的原材料(有机洗涤剂常用三氯化乙烯，三铝乙烯、醇类丙酮酒精等) ;

9,经以上工艺得到的纯正负极粉添加其它材料后直接用于电池原材料从新作为原料。超声波清洗过程中，洗涤剂不能使用可与正负极材料发生化学反应的洗涤剂。洗涤剂经冷凝过滤回收再利用。