把带电锂电池（退役锂电池，废旧锂电池。也可以用磷酸铁锂电池，三元锂电池技术等其他电池。处理的产品物料不一样，技术工艺也会有差别）进贫氧破碎系统，把破碎后的带电锂电池物料（有惰性气体保护）直接进无氧裂解系统，带电锂电池加热在裂解系统内放电发热使带电电能二次利用，同时对电解质、塑膜、塑胶和粘合剂等有机物进行自身裂解，裂解产生的可燃气净化后对裂解系统供热，裂解后的物料经过冷却，由磁选风选后把铁、镍、铝块、铜块、不锈钢分选出，再把分选出裂解极片经摩擦脱粉筛选分级，把极粉和金属颗粒分离，金属颗粒再经过分级比重分选进行铜铝分离。产生的各种废气、裂解可燃气及抽真空经综合燃烧系统燃烧供热，燃烧尾气经过冷却喷淋，水汽分离和吸附进行达标排放。

带电锂电池破碎裂解火法技术工艺优点: 

1.有惰性气体保护破碎，保证生产稳定性、环保性，且带电的锂电池在裂解时放电发热可以让电得到再次利用，减少放电投入和生产成本。

2.锂电带电回收所需惰性气体量较小，减少生产成本和生产难度，同样量产生废气处理量和废水量减小，裂解可燃气净化对炉供热。燃烧尾气经简单喷淋处理达标排放。

3.带电回收生产工序较简单，生产线设备投资较小，导致占地面积小，极片裂解后极粉和沿铜回收率较高和产量大，单条生产线年处理量可达4.5万吨左右;

4.因无氧裂解，抑制二恶英和有害气体产生。废气处理投入少，处理成本低，无需蓄热燃尧设备。

5.物料裂解前没有把较大金属重物分选出，裂解分选出的重物没有异味产生。

6.六氟磷酸锂(LIPF6) 挥发热解产生氟化氢，无水氟化氢和FE、AL. NI. MG等金属反立形成不溶于氟化氢的氟化物保护膜，所以固态和气态氟化氢没有腐蚀性。

7.裂解可燃气净化对炉供热。燃烧尾气经处理达标排放降低。

带电锂电池破碎裂解火法技术工艺缺点: 

1. 因电池破碎后无分选直接裂解，塑胶类物料无法再利用，资源利用较小。

2. 物料全部进行裂解，使裂解系统设备投入较大，并且裂解时间长，同样装备裂解效率降低。

3. 因锂电破碎后没有分选重物，裂解相对耗能略大，各个输送和进出裂解炉时闭风设备稳性降低

4，因正极片中铝没分选出，裂解时如物料中有PVC塑胶，裂解产生的氯有可能与铝起化学反应(2AL+ 3CL=2ALCL) ;

氟化氢也可能与铝反应(6HF+2AL=2ALF3+3H2)

氧化铝和氟化氢反应(AL2O3+ 6AF=2ALF3+3H2O)