电池的种类很多，常用电池的有干电池、蓄电池，以及体积小的微型电池。而随着近年来新能源汽车发展趋势强劲，作为新能源汽车动力核心的动力电池的报废标准是电池容量低于80％，这也就意味着新能源汽车在行驶3～5年就要更换一次动力电池。其中，2020年纯电动乘用车和混合动力乘用车的动力电池报废量将达到17万吨，因此，废旧动力锂电池的回收利用已成为行业关注的焦点。

锂电池极片破碎摩擦设备——河南巨峰环保

废旧锂电池的极片摩擦分离技术环节摒弃了低效锤片破机型，研发出专用极片机械脱粉装备，将极粉从金属箔上彻底脱离并粉碎，并将金属缩团成球状，金属球状有利于极粉与金属分离，极粉与金属的互含量大幅减少，正负极粉回收率高达约99.5%(无氧裂解)。废旧锂电池里边的正极片经过破碎、料仓、喂料、高速摩擦、集料收尘、筛选等工序得出正极粉、铝粒和塑膜等。极粉裂解得较纯极粉，可燃气过滤再用。

极片废料分选技术工艺优点：锂电池里的塑膜得到了利用，减少无氧裂解成本和裂解炉的投入，加大裂解速度。

缺点：极片没经裂解脱粉，增加高速摩擦投入，极粉和铝的回收率低约98.5%。

废旧的锂电池废料分选处理设备是对破碎后的锂电池极片进行负压风选装置，设备为地面平放式，我公司对各个设备运行的稳定性全部做了静平衡和动平衡，可直接平面放置。设备为自动化控制，只需1人操作，通过各个分选系统把物料分为3类：1.磁性铁，2.塑料膜，3.正负极物料。全套设备无需火烧、化工原料和水。是国家提倡的环保再回收项目，取代原始的手工和水选的新型工艺流程。设备具有运行稳定，噪音低，安装方便，寿命长，操作简单，维修方便等特点。

河南巨峰废旧锂电池处理设备图