废旧锂电池单体破碎分选技术工艺流程整体工艺采用单体带电的锂电池破碎、高温热解、多组分筛分分选、铜铝分选工艺，各组分物料回收率可达95%以上，极粉纯度达95%-98%。该流程生产线可以处理三元动力锂电池及磷酸铁锂电池，通过物理分选方法，实现锂电池有价金属高效回收，产品为废旧锂电池中的桩头、外壳、正负极集流体、正负极粉材料。

废旧锂电池单体破碎分选技术工艺流程

通过给料斗、皮带秤螺旋给料机等设备实现单体锂离子电池（包括方形、圆柱、软包电池）。上料系统与破碎系统连锁，可以根据不同物料，选择合适的给料速度，以确保单体电池充分破碎解离。气动式推送，后进入全密闭式输送，防火，物料输送能力强。

回收的废旧锂离子电池单体由业主储存在仓库，通过叉车将电池单体倒入上料系统的给料斗内。微负压环境物料输送；

这一阶段的主要设备有：螺旋给料机、电机计量秤、料斗。

废旧锂电池单体破碎分选处理整条工艺

经过预处理破碎电池单体通过输送皮带输送至破碎机给料中间仓，中间仓内物料间歇式进入破碎腔，破碎机刀头将物料瞬间剪切，实现锂电池隔膜、正负极片、接线桩头、外壳的单体分离。为了防止电解液挥发的过程中出现燃烧爆炸等情况，在破碎的过程中有惰性气体保护、并且在绝氧密闭环境中进行。

子母内嵌式无氧热解炉

高温热解过程中会产生热解气及热解油（气态），主要成分为短链烯烃及酯类有机物，收集热解得到的热解气、油，添加一定比例燃气辅助燃烧，燃烧温度1100℃、3S，释放的热量可供物料干燥等辅助供热，尾气经净化处理达标排放。