随着第一批新能源汽车动力电池进入规模化退役期，动力电池如何妥善回收再利用，成为社会关注的话题。部分退役动力电池未能进入规范回收企业，甚至不少流入小作坊，动力电池包含多种重金属元素，处理不当既不利于资源回收，还会造成安全隐患和环境污染。

据了解，依据有关部门的规定，废旧动力电池应规范移交至综合利用企业进行梯次利用或再生利用，回收服务网点不得擅自对收集的废旧动力电池进行除安全检查外的拆解处理。

废旧动力电池回收处理技术主要以带电干法回收新技术为基础，设计的各种锂电池带电破碎分选回收生产工艺，该技术以带电破碎为主题思路，具有运行稳定、生产安全、美观大方、节能环保、产量大省人工等优点，并与长沙矿院的高效湿法冶金新技术相联合、研制出各种锂电池带电回收利用全套生产装备。

这些技术转隔壁还规避了对环境产生严重的污染而且可以高比例回收贵重金属，这就将减轻对矿产资源的开采压力，有利于产业的可持续健康发展。发展废旧锂电池梯次使用储能功能，将传统能源车转换为清洁能源车。通过废旧电池的环保处理，打造全产业链的环保工业，有利于产业发展。

动力锂电池回收处理技术流程工艺

废旧的锂离子电池设备组成

报废的锂离子电池成套处理设备工艺由废旧的破碎设备，风选机，比重分选机，磁选机，无氧裂解炉等组成。

废旧的锂离子电池生产工艺

报废的锂离子电池通过无氧给料机中，进入贫氧破碎，破碎后通过隔绝氧气闭风排料，进入无氧高温快速挥发，经挥发后的物料进入分选系统，把塑膜类、磁性物铁类，电池电池中的铜铝塑壳分选出。剩下的正负极片进入高速摩擦系统进行摩擦脱粉，脱粉后的物料经过气流分选、筛选和收尘 ，把正负极粉、铜铝金属粒、塑胶类分开，再把带电正负极粉送入无氧裂解系统中进行无氧裂解，裂解产生的可燃气和分选时产生的废气进行综合燃烧，燃烧产生的热量为裂解炉提供热源，并把前端分解的废气作为补充氧和有机气体，焚烧后的尾气经过简单的废气冷却、喷淋、过滤、气雾分离、沸石蜂窝或活性炭催化处理达标排放。生产中所需的水循环利用（无外排水源），生产过程中噪音也符合国家环保要求，整个风选废气与可燃气互相燃烧达到废气的综合利用与处理。

报废锂离子电池破碎处理工艺生产线